HDPE geomembran astar, astarlama projeleri için tercih edilen üründür.HDPE astar, birçok farklı solvente karşı dayanıklıdır ve dünyada en yaygın kullanılan geomembran astardır.HDPE geomembran, LLDPE'den daha az esnek olmasına rağmen, daha yüksek özgül mukavemet sağlar ve daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir.Olağanüstü kimyasal ve ultraviyole direnci özellikleri, onu son derece uygun maliyetli bir ürün haline getirir.
Ürün, en gelişmiş otomatik ekipmanlarla üçlü ko-ekstrüzyon tekniği ile üretilmektedir.Tüm üretimler ABD GRI standartlarına ve ASTM'ye göre üretilir, üstün kalite ile eksiksiz spesifikasyonlar.Genişlik 8 m'ye ulaşabilir.Sızıntı önleyici HDPE geomembran, geleneksel beton, asfalt ve sıkıştırılmış kilden çok daha uygun maliyetli, çevre açısından güvenli, mükemmel dayanıklı, kimyasal olarak dirençli, hızlı yerleştirme ve kolay taşımadır.
Ürün Detayları
| Kalınlık | 0,25 mm | 0,35 mm | 0,5 mm | 0,75 mm | 1,0 mm | 1,25 mm | 1,5 mm | 2,0 mm |
| yoğunluk g/m2 | ≥0,94 | |||||||
| Çekme akma dayanımı (N/mm) | 3,75 | 5 | 7.5 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 |
| Çekme kopma mukavemeti (N/mm) | 6.75 | 19 | 13.5 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 |
| verimde uzama(%) | ≥12 | |||||||
| Kopmada uzama(%) | ≥700 | |||||||
| Delinme gücü(N) | 80 | 150 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 |
| Açı yırtılma yükü | 31.25 | 45 | 62.5 | 93 | 125 | 160 | 190 | 250 |
| Karbon siyahı içeriği (%) | 2.0-3.0 | |||||||
| 90 günlük yüksek basınçtan sonra 85 ℃ yaşlanma | 55 | |||||||
Özellikler |
Ölçek | Test Değeri | Test yapmak | |||||||
| Yöntem | Sıklık | |||||||||
| 30 mil | 40 mil | 50 mil | 60 mil | 80 mil | 100 mil | 120 mil | (minimum) | |||
| Kalınlık mil (min. ort.) | D 5994 | isim(-5%) | isim(-5%) | isim(-5%) | isim(-5%) | isim(-5%) | isim(-5%) | isim(-5%) | rulo başına | |
| · | 10 değerden 8'i için en düşük birey | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
| · | 10 değerden herhangi biri için en düşük birey | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
| Pürüz Yüksekliği mil (min. ort.) (1) | D 7466 | 10 milyon | 10 milyon | 10 milyon | 10 milyon | 10 milyon | 10 milyon | 10 milyon | her 2. ruloda bir (2) | |
| Yoğunluk (min. ort.) | D 1505/D 792 | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 200.000 pound | |
| Çekme Özellikleri (min. ort.) (3) | D 6693 | 20.000 pound | ||||||||
| · | akma dayanımı | Tip IV | 63 libre/inç. | 84 pound/inç. | 105 libre/inç. | 126 pound/inç. | 168 pound/inç. | 210 libre/inç. | 252 libre/inç. | |
| · | kırılma gücü | 45 libre/inç. | 60 libre/inç. | 75 libre/inç. | 90 libre/inç. | 120 libre/inç. | 150 libre/inç. | 180 libre/inç. | ||
| · | verim uzaması | %12 | %12 | %12 | %12 | %12 | %12 | %12 | ||
| · | kopma uzaması | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
| Yırtılma Direnci (min. ort.) | D 1004 | 21 pound | 28 pound | 35 pound | 42 pound | 56 pound | 70 pound | 84 pound | 45.000 pound | |
| Delinme Direnci (min. ort.) | D 4833 | 45 pound | 60 pound | 75 pound | 90 pound | 120 pound | 150 pound | 180 pound | 45.000 pound | |
| Gerilme Çatlak Dayanımı (4) | D 5397 | 300 saat | 300 saat | 300 saat | 300 saat | 300 saat | 300 saat | 300 saat | GRI GM10'a göre | |
| (Uygulama.) | ||||||||||
| Karbon Siyahı İçeriği (aralık) | D 4218 (5) | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | 20.000 pound | |
| Karbon Siyahı Dağılımı | D 5596 | not (6) | not (6) | not (6) | not (6) | not (6) | not (6) | not (6) | 45.000 pound | |
| Oksidatif İndüksiyon Süresi (OIT) (min. ort.) (7) | 200.000 pound | |||||||||
| (a) Standart OIT | D 3895 | 100 dk. | 100 dk. | 100 dk. | 100 dk. | 100 dk. | 100 dk. | 100 dk. | ||
| - veya - | ||||||||||
| (b) Yüksek Basınçlı OIT | D 5885 | 400 dk. | 400 dk. | 400 dk. | 400 dk. | 400 dk. | 400 dk. | 400 dk. | ||
| 85°C'de Fırın Yaşlandırma (7), (8) | D 5721 | |||||||||
| (a) Standart OIT (min. ort.) - 90 gün sonra tutulan % | D 3895 | %55 | %55 | %55 | %55 | %55 | %55 | %55 | her biri için | |
| - veya - | formülasyon | |||||||||
| (b) Yüksek Basınç OIT (min. ort.) - 90 gün sonra tutulan % | D 5885 | %80 | %80 | %80 | %80 | %80 | %80 | %80 | ||
| UV Dayanımı (9) | D 7238 | |||||||||
| (a) Standart OIT (min. ort.) | D 3895 | NR (10) | NR (10) | NR (10) | NR (10) | NR (10) | NR (10) | NR (10) | her biri için | |
| - veya - | formülasyon | |||||||||
| (b) Yüksek Basınç OIT (min. ort.) - 1600 saatten sonra tutulan % (11) | D 5885 | %50 | %50 | %50 | %50 | %50 | %50 | %50 | ||
hdpe geomembran hdpe folyonun faydası
Yoğun yapısı nedeniyle polietilen ailesinin kimyasallara en dayanıklı üyesidir.
Sıcak kama kaynak makineleri ve ekstrüzyon kaynak makineleri ile sahada kaynak yapılır.Bu fabrika kalitesinde kaynaklar, sacın kendisinden neredeyse daha güçlüdür.
Pazardaki en iyi QC-QA test yetenekleri.
Astarı kaplamaya gerek yoktur, çünkü UV'ye dayanıklıdır = uygun maliyetlidir.
Rulo halinde mevcuttur ve gereksinimlerinize bağlı olarak 20 ila 120 mil arasında değişen kalınlıklarda gelir.
Uygulamalar
.Sulama havuzları, kanallar, hendekler ve su depoları
.Madencilik yığın liç ve cüruf atık havuzları
.Golf sahası ve süs havuzları
.Depolama hücreleri, kapakları ve kapakları
.Atık su lagünleri
.İkincil muhafaza hücreleri/sistemleri
.Sıvı tutma
.Çevresel koruma
.Toprak iyileştirme
Teknik Notlar
HDPE, çalışmak için çok teknik bir üründür.Performansı sağlamak için özel kaynak ekipmanı kullanan sertifikalı kaynak teknisyenleri tarafından kurulmalıdır.
Kurulumlar sıcaklığa ve kötü hava koşullarına duyarlıdır.
40 mil HDPE astar, alt zeminin mükemmel durumda olmasını sağlamak için ekstra çaba gerektirir.Daha büyük kurulumlar için 20 mil RPE gibi ürünlerden yükseltme olarak uygundur ve çok katmanlı sistemlerde (örneğin; alt zemin, jeotekstil katman, 40 mil) mükemmel bir ikincil koruma astarıdır.
HDPE tabakası, drenaj ağı tabakası, 60 mil HDPE tabakası, jeotekstil tabakası, dolgu.)
60 mil HDPE astar, endüstrinin temel malzemesidir ve çoğu uygulama için uygundur.
80 mil HDPE astar, daha agresif alt zeminler için daha kalın bir tasarımdır.
Başarılı Mühendislik vaka gösterisi
