HDPE geomembran astar, astarlama projeleri için tercih edilen üründür.HDPE astar, birçok farklı solvente karşı dayanıklıdır ve dünyada en yaygın kullanılan geomembran astardır.HDPE geomembran, LLDPE'den daha az esnek olmasına rağmen, daha yüksek özgül mukavemet sağlar ve daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir.Olağanüstü kimyasal ve ultraviyole direnci özellikleri, onu son derece uygun maliyetli bir ürün haline getirir.
Tarıma yönelik su depoları, kanallar, arıtma tesisleri, çökeltme havuzları, buharlaştırma havuzları, çiftlikler, golf sahaları vb. her türlü hidrolik işlerde su geçirmez bariyer olarak kullanılır.
Ürün, en gelişmiş otomatik ekipmanlarla üçlü ko-ekstrüzyon tekniği ile üretilmektedir.Tüm üretimler ABD GRI standartlarına ve ASTM'ye göre üretilir, üstün kalite ile eksiksiz spesifikasyonlar.Genişlik 8 m'ye ulaşabilir.Sızıntı önleyici HDPE geomembran, geleneksel beton, asfalt ve sıkıştırılmış kilden çok daha uygun maliyetli, çevre açısından güvenli, mükemmel dayanıklı, kimyasal olarak dirençli, hızlı yerleştirme ve kolay taşımadır.
Ürün Detayları
| Kalınlık | 0,25 mm | 0,35 mm | 0,5 mm | 0,75 mm | 1,0 mm | 1,25 mm | 1,5 mm | 2,0 mm |
| yoğunluk g/m2 | ≥0,94 | |||||||
| Çekme akma dayanımı (N/mm) | 3,75 | 5 | 7.5 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 |
| Çekme kopma mukavemeti (N/mm) | 6.75 | 19 | 13.5 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 |
| verimde uzama(%) | ≥12 | |||||||
| Kopmada uzama(%) | ≥700 | |||||||
| Delinme gücü(N) | 80 | 150 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 |
| Açı yırtılma yükü | 31.25 | 45 | 62.5 | 93 | 125 | 160 | 190 | 250 |
| Karbon siyahı içeriği (%) | 2.0-3.0 | |||||||
| 90 günlük yüksek basınçtan sonra 85 ℃ yaşlanma | 55 | |||||||
| Malzeme | yüksek yoğunluklu polietilen |
| Kalınlık | 0,15 mm'den 3,0 mm'ye veya müşterilerin ihtiyacına göre |
| Renk | yeşil, siyah, beyaz ve şeffaf |
| Uzunluk | 50m'den 200m'ye ve müşteri ihtiyacına göre |
| Genişlik | 1.0m'den 8.0m'ye veya müşterilerin ihtiyacına göre |
| paket | dokuma çanta veya müşterilerin ihtiyacına göre |
| Yüzey | Düz |
| Üretim Standardı | ISO, GRI, ASTM, GB |
| Nakliye işaretleri | Destek |
Özellikler |
Ölçek | Test Değeri | Test yapmak | |||||||
| Yöntem | Sıklık | |||||||||
| 30 mil | 40 mil | 50 mil | 60 mil | 80 mil | 100 mil | 120 mil | (minimum) | |||
| Kalınlık mil (min. ort.) | D 5994 | isim(-5%) | isim(-5%) | isim(-5%) | isim(-5%) | isim(-5%) | isim(-5%) | isim(-5%) | rulo başına | |
| · | 10 değerden 8'i için en düşük birey | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
| · | 10 değerden herhangi biri için en düşük birey | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
| Pürüz Yüksekliği mil (min. ort.) (1) | D 7466 | 10 milyon | 10 milyon | 10 milyon | 10 milyon | 10 milyon | 10 milyon | 10 milyon | her 2. ruloda bir (2) | |
| Yoğunluk (min. ort.) | D 1505/D 792 | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 0,940 gr/cc | 200.000 pound | |
| Çekme Özellikleri (min. ort.) (3) | D 6693 | 20.000 pound | ||||||||
| · | akma dayanımı | Tip IV | 63 libre/inç. | 84 pound/inç. | 105 libre/inç. | 126 pound/inç. | 168 pound/inç. | 210 libre/inç. | 252 libre/inç. | |
| · | kırılma gücü | 45 libre/inç. | 60 libre/inç. | 75 libre/inç. | 90 libre/inç. | 120 libre/inç. | 150 libre/inç. | 180 libre/inç. | ||
| · | verim uzaması | %12 | %12 | %12 | %12 | %12 | %12 | %12 | ||
| · | kopma uzaması | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
| Yırtılma Direnci (min. ort.) | D 1004 | 21 pound | 28 pound | 35 pound | 42 pound | 56 pound | 70 pound | 84 pound | 45.000 pound | |
| Delinme Direnci (min. ort.) | D 4833 | 45 pound | 60 pound | 75 pound | 90 pound | 120 pound | 150 pound | 180 pound | 45.000 pound | |
| Gerilme Çatlak Dayanımı (4) | D 5397 | 300 saat | 300 saat | 300 saat | 300 saat | 300 saat | 300 saat | 300 saat | GRI GM10'a göre | |
| (Uygulama.) | ||||||||||
| Karbon Siyahı İçeriği (aralık) | D 4218 (5) | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | %2,0-3,0 | 20.000 pound | |
| Karbon Siyahı Dağılımı | D 5596 | not (6) | not (6) | not (6) | not (6) | not (6) | not (6) | not (6) | 45.000 pound | |
| Oksidatif İndüksiyon Süresi (OIT) (min. ort.) (7) | 200.000 pound | |||||||||
| (a) Standart OIT | D 3895 | 100 dk. | 100 dk. | 100 dk. | 100 dk. | 100 dk. | 100 dk. | 100 dk. | ||
| - veya - | ||||||||||
| (b) Yüksek Basınçlı OIT | D 5885 | 400 dk. | 400 dk. | 400 dk. | 400 dk. | 400 dk. | 400 dk. | 400 dk. | ||
| 85°C'de Fırın Yaşlandırma (7), (8) | D 5721 | |||||||||
| (a) Standart OIT (min. ort.) - 90 gün sonra tutulan % | D 3895 | %55 | %55 | %55 | %55 | %55 | %55 | %55 | her biri için | |
| - veya - | formülasyon | |||||||||
| (b) Yüksek Basınç OIT (min. ort.) - 90 gün sonra tutulan % | D 5885 | %80 | %80 | %80 | %80 | %80 | %80 | %80 | ||
| UV Dayanımı (9) | D 7238 | |||||||||
| (a) Standart OIT (min. ort.) | D 3895 | NR (10) | NR (10) | NR (10) | NR (10) | NR (10) | NR (10) | NR (10) | her biri için | |
| - veya - | formülasyon | |||||||||
| (b) Yüksek Basınç OIT (min. ort.) - 1600 saatten sonra tutulan % (11) | D 5885 | %50 | %50 | %50 | %50 | %50 | %50 | %50 | ||
Farklı inşaat mühendisliği için Kalınlık Önerin
1, Su Ürünleri Yetiştiriciliği (balık göleti, karides göleti, deniz yosunu yetiştiriciliği vb. dahil)
normalde 0.25mm~0.5mm kullanın
2, Tarım (lotus çiftçiliği, rezervuar, içme suyu deposu, sulama sistemi vb. dahil) normalde 0,5 mm ~ 1,0 mm kullanır
3, Peyzaj (yapay göl, nehir, eğimli koruma, yeşillendirme su geçirmez vb. dahil) normalde 0,5 mm ~ 1,0 mm kullanın
4, Su koruma (baraj sızıntı önleme, güçlendirme vb. dahil)
normalde 0.75mm~1.5mm kullanın
5, Çatı sızıntı önleyici (çatı dikimi, çatı su geçirmez, çatı bahçesi su geçirmez vb.)
normalde 0.5mm~1.0mm kullanın
6, Yeraltı sızıntı önleme (trafik, metro ve karayolu temeli güçlendirmesi, atölye su geçirmezliği dahil)
normalde 0.5mm~1.0mm kullanın
7, Çevre koruma (depolama, kanalizasyon arıtma işleri, güç düzenleme rezervuarı, endüstriyel ve hastane katı atıkları dahil)
normalde 1.0mm~2.0mm kullanın
8, Madencilik (Yıkama tankı, kül sahası, çözünme tankı, sedimantasyon tankı, atıkların alttan sızmasını önleme vb. dahil)
normalde 1.0mm~2.0mm kullanın
Başarılı Mühendislik vaka gösterisi
